滾筒干燥機的調試 本機安裝后要先進行試運轉實驗 ◎點動主電機觀察主滾筒轉向正確。觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通， 壓力表是否在工作壓力范圍內。 ◎啟動電機，主滾筒動運轉平穩，溫度升高后加入物料后調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料**終含水量。 ◎啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據干燥成品量調整絞龍電機轉速。

1、滾筒干燥機熱效率高。筒內供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的氣化，熱效率可高達70% -80%。

    2、滾筒干燥機干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度。

    3、產品的干燥質量穩定。滾筒供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜能處于穩定傳熱狀態下干燥，產品的質量可獲得保證。

為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸，在筒體內裝置揚板。套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入**堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。     以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

調整方法：

    觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉動。

    托輪調整要根據筒體回轉方向，調整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平 衡，讓筒體在相對穩定的位置上運轉，也**是輪帶處于上、下擋輪之間自由往復竄動。

回轉滾筒干燥設備機械化程度高，生產能力較大。流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對物料特性的適應性比較強。操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。

滾筒烘干機是傳統干燥設備之一，設備運轉可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣范應用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領域，直徑：Φ1000-Φ4000，長度視干燥要求確定。 在滾筒烘干機的中心可以避免增加打散機構，進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。

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