石墨顆粒，顧名思義，指的就是顆粒狀的石墨塊，比較小，像花生豆一樣的大小。別看它小，但是它的用處可大。且聽六工石墨徐經理慢慢道來：

石墨顆粒又叫石墨柱，又可稱小規格石墨棒，石墨粒等，因其應用的行業不同其叫法也會不一樣，但是其產品都是一樣，需要高純潤滑導電的石墨原材加工而成的。潤滑、導電的石墨顆粒的制造方法有2種，2兩種方法做出來的石墨顆粒所產生的效果也會大不一樣。一種是用石墨粉加粘合劑攪拌擠壓成型，這類石墨顆粒很松軟，抗壓強度很小，導電效果也大大的降低，因為里面含有大量的粘合劑，也影響石墨顆粒的潤滑性。

依據粉末冶金原理,嘗試采用較大粒度的石墨顆粒來制備銅/石墨復合材料,旨在通過添加石墨顆粒來提高銅的潤滑性能。采用混粉、壓制、燒結等主要工藝,方法簡便 。利用HitachiS-4800型冷場發射掃描電子顯微鏡觀察分析了石墨顆粒粒度、石墨含量、燒結溫度、保溫時間等不同工藝參數對銅/石墨復合材料的內部組織和外觀形貌的影響。研究結果表明,本銅/石墨復合材料的組織形貌主要受石墨顆粒粒度和石墨添加量影響,加入較多的小尺度石墨顆粒會提高對純銅基體的割裂效果。

石墨粒主要來源于石墨電極機械加工時產生的碎屑和石墨化工序產生的廢品，以有一些廢石墨塊。由于石墨碎具有導電、導熱、耐高溫、灰份低、含碳量高、化學穩定性好的特點，被廣泛用于煉鋼爐的增碳劑，化工方面的還原劑，以及作為生產鋁用炭塊的重要原料之一。

石墨顆粒的化學成分為碳(C)，質軟，有滑膩感。石墨具有比重小、耐高溫、自潤滑、高導電導熱、強穩定性、抗熱震及良好的可塑性等特點。

敬國生產的石墨顆粒在冶金、機械、石油、化工、較工業、國防等領域有著很廣泛的應用。

1、耐火材料：在冶金工業上用石墨制坩堝，冶煉有色，特種鋼等貴重金屬，作煉鋼爐內襯鎂碳磚；另外還作煉鋼澆注鋼錠保溫劑、保護渣和鋼包覆蓋劑。

2、導電材料：在電器工業上石墨可作電極、電刷、電棒、碳管以及顯像管和真空管涂料。

3、潤滑劑：在機械行業上可作潤滑材料，如石墨可在－200－2000℃溫度范圍以內，以100m/s的速度滑動，可不用潤滑油。石墨潤滑劑有油劑、水劑、粉劑膠體石墨，石墨潤滑脂，石墨盤根等。

4、密封材料：用柔性或膨脹石墨作離心軸、水輪機、氣輪機和輸送腐蝕介質設備的活塞環墊圈、密封圈、汽車的汽缸墊等。

5、耐腐蝕材料：石墨可制作器皿、管道和設備，如熱交換器、反應槽、酸洗槽等，因其可耐各種氣體、液體腐蝕，廣泛用于石油、化工、濕法冶金等部門。

6.制動減摩材料：機動車輛的剎車片中，使用石墨作為減摩劑，起到保護對偶，降低噪音的作用。