駿程細(xì)胞破壁粉碎機(jī)的工作原理：

駿程粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)研磨式粉碎機(jī)，振動(dòng)磨是用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，其特點(diǎn)是介質(zhì)填充率高，單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高(沖擊次數(shù)為球磨機(jī)的6倍)，因而其效率比普通球磨機(jī)高10-20倍，而能耗比其低數(shù)倍。物料在磨筒中與處于振動(dòng)狀態(tài)的介質(zhì)混合，并受到強(qiáng)烈的振動(dòng)，在外界激振力的作用下，磨介質(zhì)時(shí)而散開(kāi)、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。通過(guò)調(diào)節(jié)振動(dòng)的振幅，振動(dòng)頻率，介質(zhì)類型。可以實(shí)現(xiàn)超微粉碎為目的的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標(biāo)的作業(yè)。振動(dòng)磨產(chǎn)品的平均粒徑可達(dá)0.5-1.5μm以下,對(duì)于脆性較大的物質(zhì)可比較容易的得到亞微米級(jí)產(chǎn)品。通過(guò)實(shí)踐，振動(dòng)磨日益受到重視，原因**是振動(dòng)磨對(duì)某些物料產(chǎn)品粒度可達(dá)到亞微米級(jí)，同時(shí)有較強(qiáng)的機(jī)械化學(xué)效應(yīng)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗較低，磨粉效率高，易于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。需低溫粉碎時(shí)，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃.

超微粉碎是一項(xiàng)高新技術(shù)，屬新型振動(dòng)式重壓研磨式粉碎機(jī)。利用磨介高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機(jī)高得多，處理量是同容量球磨機(jī)的10倍以上。能把原材料加工成微米甚至納米級(jí)的微粉。超微粉碎機(jī)具有細(xì)度高、溫度低、能耗低、無(wú)污染、操控簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，可廣泛用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。尤其對(duì)于纖維性（如中草藥、靈芝等）、高韌性（動(dòng)物角類、棉花等）、高硬度（如金剛石、陶瓷等）物料的粉碎效果更好。
粉碎是中藥生產(chǎn)及應(yīng)用中的基本加工技術(shù)，在藥品生產(chǎn)過(guò)程中固形物料經(jīng)過(guò)超微粉碎，使其處于微米甚至納米的尺寸時(shí)，該物質(zhì)的物理、化學(xué)特性都將發(fā)生極大的變化，從而顯著提高藥品的溶出度，并能減輕藥物的毒副作用，能明顯提高療效。特別是在中醫(yī)藥領(lǐng)域，超微粉碎技術(shù)能夠改變傳統(tǒng)的中醫(yī)手段，中藥材經(jīng)超微粉碎細(xì)化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁瑣的工藝，大大方便了病人用藥；不僅如此，經(jīng)研究表明，超微細(xì)化后的中藥用量，只相當(dāng)于原方劑用藥量的十分之一，從而大大節(jié)省了寶貴的中藥材資源，也有效保護(hù)了中藥材種植環(huán)境。通過(guò)超微粉碎技術(shù)，使難溶或微溶于水的有效成分，經(jīng)細(xì)胞破壁，可明顯提高藥品的生物利用度。這為中醫(yī)藥走向世界開(kāi)創(chuàng)了全新的途徑。